滌綸針刺氈除塵布袋 利用織造或非織造技術使濾料初步成型后,再進行必要的后處理,除能改善濾料的機械物理、化學性能外,還有助于提高濾塵的性能。后處理技術是個很重要的步驟,一般有以幾種:
1、起絨將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨,可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比,起絨后較易形成一次粉塵層,捕塵率較高。
2、熱定型為保證化纖濾料尺寸穩定性,維護除塵器可靠工作,應對濾料進行熱定型。
3、熱熔壓延加工可提高針刺氈的密度,使表面孔隙變小,絨毛熱熔,光滑平整。通過這種加工可減少粉塵進入針毛內部,使之接近于表面過濾,增強粉塵剝離性,既能保證高的捕塵率,又可降低阻力和提高濾料的壽命。
4、化學處理對提高濾料,特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能,都具有重要意義。玻璃纖維具有抗拉強度大、耐高溫、來源充分等特點。但質脆、不耐折,而在高溫下經硅處理后的玻纖具有潤滑性,可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性,從而使玻纖濾料的最嚴重的缺陷在一定條件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質,可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。
5、預涂層處理選擇一定粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面,形成穩定的一次粉塵層。經過預附層處理后,除塵器具有除塵效率高目穩定,阻力低又增長較緩的優點。該技術是將配制好的粉劑,用特殊工藝溶進已縫制濾袋的濾料內部,再用粘結劑固定,達到濾袋未使用前的高效收塵能力。經預涂層處理后的 除塵 濾袋 在使用前形成了穩定的粉塵初層,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經粘結劑固定,穩定性好。這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。但其缺點在于:隨反沖洗的次數增加,預涂層可能會從濾料表面沖脫,影響濾料的使用壽命。
6、表面覆膜即在濾料表面噴涂樹脂成膜的方法。使用覆以這種膜的濾料,濾塵效率高達99.99%以上,粉塵幾乎都被濾于表面,膜面光滑,粉塵剝離率高,阻力低且穩定,能耗低,濾料壽命長;可以選用較高的濾速,與相應的基底相配合,可提高濾料的耐溫、耐酸堿腐蝕、憎水等性能,增強濾料的適應性,擴大應用范圍。該技術是將某分離膜覆在普通濾料上,利用膜分離技術過濾含塵氣體。目前,所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。聚四氟乙烯材質具有化學穩定性好、摩擦系數小,易形成光滑表面,可耐250~300℃高溫等優點,故以此制成的薄膜上微孔數目多且孔徑小,易實現表面過濾,過濾阻力小,粉塵層易剝落;其孔徑僅為0.2~3μm,能夠迅速有效地截留微米級超細粉塵;清灰后不改變孔隙率,除塵效率一直很高,幾乎可達到零排放;表面光滑,不結露,易清灰,清灰后不改變空隙率,因此投入運行后,壓力損失低,且不隨使用時間的延長而增大; 除塵 濾袋 使用壽命長。
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