濕式電
除塵器是一種在一級除塵器和濕法脫硫后增設的二級除塵設備， 從技術路線上可分為兩類， 一種來源于日本， 用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術，
一種是來源于化工領域， 用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術。
(為了便于區別下面陳述中，
濕式電除塵器是指選用兩類技術路線中任一類技術的除塵設備， 濕式電除塵技術專指本類來源于日本的濕電技術)， 后者與前者的顯著區別在于前者陽極板為金屬材質(3 1 6L或更高等級不銹鋼)， 運行時須對陽極板不間斷噴水形成水膜;后者陽極板為非金屬材質(玻璃鋼或其他柔性材料)， 且認為運行時不需噴水， 陽極板上凝結的液滴可靠自重滑落。其入口粉塵濃度要求低于1 8mg/Nm3， 方能保證濕
電除塵器出口粉塵低于5mg/Nm3。
技術指標：
? 粉塵去除率(含石膏)≥70%
?SO3去除率： ≥70%
? PM2.5去除效率： ≥70%
? 霧滴含量： 不高于100mg/Nm3
? 系統阻力：200-300Pa
? 在日本，
濕式電除塵器作為二級除塵設備， 在我國的應用實踐中也表明， 一些達不到5/10mg/Nm3的濕電項目， 追其原因， 多是因為入口塵濃度過高。
設計特點：
? 該設備投運后， 設備阻力約200-300Pa， 考慮到增加的煙道部分， 系統阻力會更高些。
? 設備運行能耗(含阻力能耗)約1 000- 1200kw。 運行中陽極板需用1 30噸水噴淋形成水膜， 其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大，
濕式除塵器入口的煙氣含塵為30mg/Nm3時， 外排廢水量約為38t/h。
? 當濕式除塵器入口的煙氣含塵為100mg/Nm3時， 外排廢水量約為80t/h， 外排水可以考慮進入脫硫系統回用。
? 為了中和沖洗水的酸性， 還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時， 耗量隨S份增高而增高
運行特點
濕式電除塵器運行在濕煙氣工況下， 其外殼與內部金屬部件的腐蝕就
成了其應用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣， 可以參考濕煙囪的選材與維護)。 當前濕電外殼采取內部襯玻璃鱗片防腐。
? 陽極板材質通常采用3 1 6L， 不具備很好的防腐性能。 主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕， 水膜一旦出現破損，陽極板將很快腐蝕。 這就需要在設計、 制造及安裝上有極高的要求，要求具有良好的現場管理能力。
? 鑒于當前3 16L極板腐蝕嚴重， 有廠家開始采用雙相鋼作極板材質， 應用效果如何有待時間檢驗。 國內一些電廠通過采用低低溫
靜電除塵器， 來預除掉部分SO3來降低濕煙氣對于濕式
電除塵器的腐蝕，
? 實踐證明這一技術路線用在低硫煤項目是成功的， 但是用在中高硫煤項目的效果如何， 需時間檢驗。
濕式電除塵技術應用時,需要配套近千個噴嘴噴水形成
陽極板的水膜， 噴嘴口徑1 mm， 如循環水處理不當，很易造成噴嘴堵塞， 噴嘴堵塞較多時， 會影響對應的陽極板水膜形成， 帶來腐蝕問題。
的項目通常采用低硫(要求低于1 .2%)、 低灰(要求低于20%)、高熱值煤種， 在濕
電除塵器之前普遍采用低低溫靜
電除塵器預除一部分SO3， 濕法脫硫內通過除霧器提效， 保證濕
電除塵器入口煙塵濃度低于1 8mg/Nm3， 濕電部件基本采用日本原裝進口， 在先進的協同控制理念指導下， 運行調試人員專業盡責、 精細管理， 來保證實現多污染物近零排
成功應用的條件：
當前國內應用濕電除塵技術成功的一些電廠， 他們所完成放， 而非濕電除塵設備廠家所稱的 “無論煤質如何， 原有煙氣治理設備不改動， 依靠增加濕
電除塵器就能實現近零排放(嚴格說應該是超低排放)”。? 簡單說：
濕式電除塵器并非實現超低排放的充分條件。
注意事項
由于濕式
電除塵器排氣含有大量的水分和水霧， 因此必須采用專用的濕煙氣煙塵儀才可監視濕式
電除塵器的性能， 對濕式
電除塵器進行調優運行。
? 常規的激光后散射法煙塵儀是不能安裝在濕式
電除塵器進行測量， 水分的存在會引起較大的測量誤差， 無法對濕式
電除塵器進行性能調優， 引起設備運行成本的增加。
濕式
電除塵器調節的手段 可以根據出入口處煙塵的濃度調節濕式
電除塵器電場電流， 達到節能的目的；可以通過入口煙塵濃度決定是否投入濕式
電除塵器，達到節水的目的；濕式
電除塵器的水耗成本不可忽視； 通過調節濕式
電除塵器退出和運行時調節水耗最重要的手段；
