環保這么嚴，粉塵處理怎能犯愁？砂石礦企常用除塵設備了解一下
說到粉塵，幾乎所有礦山和廠礦在生產過程中均可產生粉塵，對于砂石礦企來說，粉塵污染也是目前最主要的環保問題之一，不少沒有安裝除塵設備或者除塵設備運作不正常的企業均被環保督查責令整改。故了解日常生產中粉塵的來源，并配置合理的除塵設備成為保障企業正常生產的基礎。
砂石企業有哪些粉塵源？
工礦企業內的顆粒物基本屬于生產性粉塵，主要來自破碎與粉磨系統、轉運系統及二次揚塵等。
一、破碎與粉磨系統產塵
破碎與粉磨系統是工礦企業中的重點塵源，產塵強度高，粉塵粒徑細。其產塵機理主要有以下4個方面：
1、下落的礦塵受到空氣剪切作用而塵化。下落高度越大，礦粒速度越高，塵化越嚴重；
2、 物料運動時帶動其周圍空氣隨之流動，產生誘導塵化；
3、篩分過程中，物料隨著振動篩在垂直于篩面方向的快速振動，使礦粒與空氣混合形成粉塵；
4、破碎與粉磨過程中，礦石間隙中的空氣被猛烈擠壓出來，產生剪切壓縮作用，并在高速運動下攜帶粉塵從加料口排出產生污染。
二、轉運系統產塵
轉運系統產塵點主要在皮帶運輸機的受料點、卸料點和運輸過程中。
受料點和卸料點的產塵機理均是由于高度差引起物料下落時受到空氣剪切作用而塵化。運輸過程中，中段的皮帶會上下振動和左右擺動，產生對物料的間斷性瞬時擠壓，物料間隙中的空氣攜帶著粉塵被擠出。當皮帶接頭經過托輥時，也容易由于振動而揚塵。此外，粘附在皮帶上的物料在皮帶返程過程中也會撒落而產塵。
三、二次揚塵
二次揚塵可能是經濕法噴灑而沉降在地面的礦塵由于液體蒸發，在通風或人員走動時被卷起而產生，也可能是
除塵器的振打清灰或灰斗返混產生。
常用除塵設備及優缺點對比
除塵設備是指通過設備產生的外力把塵埃顆粒從煙氣中分離出來的設備?，F有除塵器，常用的分類方式有兩種：
一種是根據除塵器除塵工作力的類型分類(機械力、靜電力、磁力、分配作用、吸附作用)；
一種是根據除塵器的氣固分離形式進行分類(袋式、靜電、脈沖、旋風、單機、多管)。
在我國工礦企業中，比較常用的有電除塵、布袋除塵、濕式除塵和旋風除塵這四種設備。
1、電除塵
電除塵器在我國的發展，目前已達到世界先進水平，其原理是使粉塵荷電，荷電粉塵再到集塵板上去電捕集后通過振打除去粉塵。
優點：對電阻在適當范圍內的粉塵顆粒去除效果較優；可處理高溫含火花煙氣；處理煙氣量大且處理效果較好，可達95%以上；壓力損失較小。
缺點：當處理粉塵電導率較高時會發生集塵板上的階躍運動，導致粉塵顆粒隨氣流帶出，而電導率較低時會發生無法荷電的情況而直接被排出；無法處理過高濃度煙氣，會出現“電暈封閉”現象，使除塵效率大大降低；當氣體流速過大時易出現返混現象導致除塵效率降低。因此常在電除塵設備前增加預處理設備。
2、布袋除塵
布袋除塵是許多除塵系統的核心裝置，由于除塵過氣量與濾袋面積呈一次函數關系，因此經常通過堆疊，提高布袋長度的方法以達到更高的處理量，但是同時也會帶來清灰時間變長，清灰難度加大的問題。
優點：處理量大；處理效果好；處理顆粒粒徑范圍大，某些細顆粒仍可能通過碰撞和吸附作用去除；壓力損失較大。
缺點：布袋的材質耐高溫性差，對于高溫及帶火花煙氣處理較難；清灰狀態時必須停止工作，進行清灰作業，并且很難保證初成層的保留與其他灰塵的完全除去，因此各單元工作不連續；布袋壽命較低，更換一次布袋會耗費大量的時間，擾亂設定好的工作程序。
3、濕式除塵
使用淋洗液在填料的作用下與含塵氣體充分接觸，產生三相界面，將顆粒與氣體組分分離。
優點：去除顆粒態污染物的同時，還能去除氣體中的一部分分子態污染物；設備結構相對簡單；可連續工作不需要停機清灰；可處理絮狀物(除湍流球式會造成湍流部堵塞)；可以循環用水以節約淋洗液。
缺點：產生大量淋洗液，需要對污水進行處理；動力損失較大；塔體結構的材質選擇較難，要選擇耐腐蝕的材料；氣流控制要得當，注意“氣泛”和“液泛”現象的產生；氣流溫度需要控制在冰點以上，以防凍結。
4、旋風除塵
使含塵氣流做旋轉運動形成內升外降雙層氣旋，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
優點：設備結構簡單，易制造，初次采購費用低，單筒型占地相對較少；能耗較低，運行費用低；易維修，所需材料易獲得；安裝鎖氣器后可連續運行不需要停機清灰。
缺點：大顆粒粉塵可能接觸器壁后被反彈而進入內旋流被帶出，小顆粒由于安息角范圍較大可能會黏附于桶壁導致無法下滑收集，這兩個因素相互制約導致設計時除塵顆粒粒徑范圍較小；氣流流速控制要求高，易出現返混現象；對氣密性要求苛刻；單筒式除塵效率并不高，最新出現的多筒式效率高；易出現湍流返混，不適合處理密度較小的飛絮等顆粒。
當前，除塵設備的發展速度越來越快，許多廠礦為了達到排放標準往往配備多套除塵設備，有的還結合粉塵特征研制出多設備聯用的系統，電袋復合除塵就很好地將電除塵和袋式除塵的優點結合起來，濕式電除塵則是把濕式除塵和電除塵結合起來。未來除塵設備也必將朝著更高效，更通用，更節能，更廉價的趨勢發展。???
