1.1.1設備結構
布袋
除塵器、輔助系統及設備包括：進、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的
除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、自動噴水降溫系統、清灰系統及預涂灰系統、灰斗流化系統（電加熱器、管道附件等整套系統）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。
1.1.2設備原理
含塵氣體經導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開
電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統送出。
1.1.3鍋爐尾部煙氣排放系統流程：
鍋爐空預器出口→布袋除塵器→引風機→濕式洗滌裝置→煙囪
1.2目的
規范布袋除塵器操作，確保爐尾煙氣除塵作業正常進行。
1.3適用范圍
本規程適用布袋除塵器的啟動、關機、旁通等各項操作。
1.4.1除塵器的啟動
除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1.4.1.1啟動前應完成以下工作：
1)如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；
2)檢查所有煙氣管路的門是否關閉；
3)檢查設備管道和接頭是否泄露；
4)調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
5)檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；
6)開啟輸灰系統并全面堅持其工作狀況；
7)檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。
1.4.1.2除塵器的預噴涂
啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。
1)打開進風口手動調節閥。
2)開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
3)在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應全部關掉，防止對濾袋清灰。
4)在其進風控制閥關閉的情況開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%-40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量來防止預噴涂材料掉下來落入灰斗。
5)將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴涂噴嘴連接或打開灰斗人孔門。
6)堅持向除塵器內注入預噴涂材料，直到每個室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。
7)現在預噴涂結束了，停止卡車鼓風系統，拿走預噴涂噴嘴，換上管改（管帽）或蓋上人孔門。
8)預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統了。燃料的燃燒應該在預噴涂后的48小時內開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。注意：預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。
1.4.1.3除塵器的啟動
1)鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達150-175℃或更高；
2)檢查每個室的進風口手動調節閥是否打開了；
3)為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；
4)只有當所有室在線而且出風口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒；
5)在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰；
6)除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
布袋除塵器操作流程
1.5.1除塵器的操作
1.5.1.1 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態下進行清灰程序。
1.5.1.2 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。
1.5.1.3 處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。
布袋除塵器操作流程
1.5.2濾袋的清灰
1.5.2.1 離線清灰長袋低壓
脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在
除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時（1500-1700Pa），
除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
1.5.2.2 定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。
1.5.2.3 定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。
1.5.2.4除塵器的清灰工序可以有操作人員在現場受動啟動。
1.5.3除塵器的旁通
鍋爐的正常操作過程中，可能會產生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當煙溫高于180℃時，此時需打開旁路控制閥。在不利的條件下，濾袋材料會受到永久性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導致濾袋受損。
布袋除塵器操作流程
1.5.4除塵器的停機
1.5.4.1 用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統）
1.5.4.2 過濾室的關閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。
1)通過PLC或手動關閉提升閥，并完全關閉進風口手動調節閥，實現過濾室的完全離線。
2)在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。
1.5.4.3當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執行：
1)關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。
2)在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
3)將灰斗內的灰塵完全清空。
4)關閉輸灰系統。
5)開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
6)關閉引風機。
7)進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉個檢查門。
