眾所周知，有色金屬冶煉過程中排放出來的煙氣今有大量的金屬氧化物粉塵，為回收煙氣中的有價物質和最大限度減少對環境的污染，人們長期以來涉及了各式各樣的除塵裝置，鑒于
旋風除塵器收塵效率低，而
靜電除塵器的造價高，技術投入和維修工作量大，所以形形色色的布袋除塵設備便因其技術投入經濟且收塵率高而穩定。
早期布袋除塵裝置是在占地面積較大的磚砌體或者是鋼鐵結構體內懸掛濾袋的內腔，而凈氣則由裝在
除塵器出口外的抽風機抽出排入大氣。這種被稱之為布袋內濾式的
除塵器卻因其單位容積內的裝袋密度受操作通道條件所限，不能充分利用空間裝置較多的額濾袋來處理更多的煙氣量，同時又因查換濾袋操作困難和環境惡劣，以及設施龐大造價較高等原因，已逐漸被改型為外濾式的
除塵器所取代。
不通過的收塵器采用不同的收塵方式。而不同的收塵方式直接關系到技術投入是否經濟合理。原始的收塵方式是靠工作鉆進收塵器內敲打布袋進行清灰收塵。但讓工人在高溫多塵有刺激性氣體的室內操作，顯然是很不可取的，經過改進收塵方式的設備有的是設計成機械振打，有的用喜風反吹，有的用壓縮空氣作脈沖噴吹，有的用反吹風布袋進行清灰。對用戶來說，理想的收塵設備就是要求結構優化，操作環境好、檢查和更換濾袋邊界、濾袋壽命長，收塵效率高，動力設施少，能耗低等。
在大氣反吹清灰懸浮骨架袋式收塵技術的基礎上，該技術的擁有者已完成改進設計，同時又設計了一套可供提高除塵設備自動化程度的，機電一體化的裝置，此項技術已經取得了申請專利，其技術的新穎性和先進性也將得到國家的承認和法律的保護，可以展望，今后在冶金、建材、化工、碳素、耐火材料、糧食加工以及鍋爐等行業中，該技術將得到更廣泛的應用。
