水泥工業是我國一大支柱產業，為我國建設事業做出過很多貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的污染也很嚴重，如果對粉塵不加以治理，水泥生產過程粉塵總排放量將超過總產量的5%（按水泥熟料產量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水和各個生產環節的中間產品。
我國水泥工業每年向大氣排放的粉塵、煙塵在100萬頓以上，成為我國粉塵污染的大戶。其他如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重，水泥生產的過程可簡單的分為生料制備、燒成和水泥粉末三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體并進行高溫煅燒，常溫含塵氣體和高濕含塵煙氣時水泥工業的最主要的污染物。水泥生產過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發揮效益。
生產工藝的除塵要求
袋式除塵器作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于工業的各個生產環節隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環節只能用袋式
除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求。
原料制備除塵
A、灰石破碎、輸送與儲備的除塵
石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石進廠要經過破碎、儲備才能進行下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用帶式除塵器解決這些揚塵問題，要在除塵的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結果。
B、生料磨的除塵
生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區別。如果沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用
袋式除塵器是必須考慮抗結露的問題。
C、煤磨系統
袋式除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統除塵可選特殊設計的
袋式除塵器，這是因為煤粉氣體時一種易燃易爆氣體，因此煤磨用
袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須產用抗靜電濾料，
脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
D、原料烘干機除塵
水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種，一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行；另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干機設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統。烘干設備主要是回轉烘干機。烘干機廢氣除塵室水泥行業除塵的技術重點之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃；含塵質量濃度高達50g/m3。
